Estructura del condensador cerámico

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El Condensador cerámico, también llamado célula de almacenamiento, célula secundaria o capacitador, es un componente electrónico pasivo que es capaz de almacenar una carga eléctrica. También es un filtro que bloquea la corriente directa y permite que la corriente alterna fluya. Un condensador está compuesto de dos superficies conductoras llamadas electrodos, separadas por un aislador, el cual es llamado un dieléctrico. A diferencia de algunos condensadores, el condensador de cerámica no está polarizado, lo cual significa que los dos electrodos no están cargados activa y negativamente; y utiliza capas de metal y cerámica como dieléctricos. El dieléctrico utilizado por estos Capacitores es la cerámica, siendo el material más utilizado el dióxido de titanio. Este material confiere al capacitor grandes inestabilidades por lo que en base al material se pueden diferenciar dos grupos: Grupo I: Caracterizados por una alta estabilidad, con un coeficiente de temperatura bien definido y casi constante. Grupo II: Su coeficiente de temperatura no está prácticamente definido y además de presentar características no lineales, su capacidad varía considerablemente con la temperatura, la tensión y el tiempo de funcionamiento. Las altas constantes dieléctricas características de las cerámicas permiten amplias posibilidades de diseño mecánico y eléctrico. Las especificaciones de estos Capacitores son aproximadamente las siguientes: Capacitancia en la gama de 0,5 pF hasta 470 nF Tensión de trabajo desde 3 V. a 15.000 Volts o más. Tolerancia entre 1% y 5% Relativamente chicos en relación a la Capacitancia. Amplia banda de tensiones de trabajo. Son adecuados para trabajar en circuitos de alta frecuencia. Banda de tolerancia buena para aplicaciones que exigen precisión. Los Capacitores Cerámicos están clasificados en tres tipos: Cerámicos de clase I [COG (NP0)] (estable): Este tipo de Capacitores empleados, usualmente a base de dióxido de titanio o titanatos de calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las características deseadas, éstas son el coeficiente de temperatura nominal sobre el rango de 25 a 85 ºC, la constante dieléctrica relativa de 6 a 500 y un factor de potencia de 0,4 o menor. Cerámicos de clase I son utilizados en circuitos resonantes, alta frecuencia y acoplamiento, dieléctricos de temperatura compensada, estabilidad dieléctrica y otras aplicaciones donde un alto Q son esenciales. Conocidos también como NP0 o Negativo Positivo Cero. Cerámicos de clase II [XR7] (semi-estable): Son usados cuando la miniaturización es requerida para aplicaciones de radio frecuencia, filtros y acoplamientos de etapas, donde el Q y la estabilidad pueden estar comprometida. Cerámicos de la clase II está subdividida en dos subgrupos, estable e inestable. Los cerámicos estables (estable k) tienen una constante dieléctrica de 250 a aproximadamente 2400, tienen una característica no lineal de temperatura definida dentro de un rango de -60 a 120 ºC. Los cerámicos inestables (alto k) tienen una constante dieléctrica de 3000 a 10000. Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales de titanatos y aditivos. El rango de operación de temperatura es de –55 a 85 ºC o menos (dependiendo de la fórmula usada) causado por la disminución del k de un 30 al 80%. Cerámicos de clase III [Z5U] (propósitos generales): En estos diseños un disco cerámico aislante con un tratamiento de calor es aplicado en una atmósfera reducida para que disminuya la resistividad por debajo de 10 W -cm. Los electrodos de plata son aplicados en la superficie y son soldados al mismo tiempo, un capacitor formado entre el electrodo y el cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es decir, que la terminación está hecha por dos Capacitores en serie. Son aplicados en circuitos de acoplamiento y como supresores de interferencia. Los Capacitores cerámicos están hechos en numerosos estilos: La fabricación de los Capacitores comienza con cilindros u hojas de cerámica que está hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos. Las hojas de electrodo están apiladas o procesadas como una capa simple y está subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectángulos u otros diseños. En un diseño monolítico las hojas están apiladas y compactadas, conteniendo electrodos en cada corte. Los terminales de la sección cerámica con electrodos expuestos a una pasta de metal precioso generalmente plata, o plata platino fundidos por encima de los 750 ºC para formar terminales de metal soldable. Estructura y Construcción del Condensador Cerámico. Los Capacitores cerámicos están hechos en numerosos estilos: La fabricación de los Capacitores comienza con cilindros u hojas de cerámica que está hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos. Las hojas de electrodo están apiladas o procesadas como una capa simple y está subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectángulos u otros diseños.

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Este material confiere al capacitor grandes inestabilidades por lo que en base al material se pueden diferenciar dos grupos: Grupo I: Caracterizados por una alta estabilidad, con un coeficiente de temperatura bien definido y casi constante. Grupo II: Su coeficiente de temperatura no está prácticamente definido y además de presentar características no lineales, su capacidad varía considerablemente con la temperatura, la tensión y el tiempo de funcionamiento. Las altas constantes dieléctricas características de las cerámicas permiten amplias posibilidades de diseño mecánico y eléctrico. Las especificaciones de estos Capacitores son aproximadamente las siguientes: Capacitancia en la gama de 0,5 pF hasta 470 nF Tensión de trabajo desde 3 V. a 15.000 Volts o más. Tolerancia entre 1% y 5% Relativamente chicos en relación a la Capacitancia. Amplia banda de tensiones de trabajo. Son adecuados para trabajar en circuitos de alta frecuencia. Banda de tolerancia buena para aplicaciones que exigen precisión. Los Capacitores Cerámicos están clasificados en tres tipos: Cerámicos de clase I [COG (NP0)] (estable): Este tipo de Capacitores empleados, usualmente a base de dióxido de titanio o titanatos de calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las características deseadas, éstas son el coeficiente de temperatura nominal sobre el rango de 25 a 85 ºC, la constante dieléctrica relativa de 6 a 500 y un factor de potencia de 0,4 o menor. Cerámicos de clase I son utilizados en circuitos resonantes, alta frecuencia y acoplamiento, dieléctricos de temperatura compensada, estabilidad dieléctrica y otras aplicaciones donde un alto Q son esenciales. Conocidos también como NP0 o Negativo Positivo Cero. Cerámicos de clase II [XR7] (semi-estable): Son usados cuando la miniaturización es requerida para aplicaciones de radio frecuencia, filtros y acoplamientos de etapas, donde el Q y la estabilidad pueden estar comprometida. Cerámicos de la clase II está subdividida en dos subgrupos, estable e inestable. Los cerámicos estables (estable k) tienen una constante dieléctrica de 250 a aproximadamente 2400, tienen una característica no lineal de temperatura definida dentro de un rango de -60 a 120 ºC. Los cerámicos inestables (alto k) tienen una constante dieléctrica de 3000 a 10000. Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales de titanatos y aditivos. El rango de operación de temperatura es de –55 a 85 ºC o menos (dependiendo de la fórmula usada) causado por la disminución del k de un 30 al 80%. Cerámicos de clase III [Z5U] (propósitos generales): En estos diseños un disco cerámico aislante con un tratamiento de calor es aplicado en una atmósfera reducida para que disminuya la resistividad por debajo de 10 W -cm. Los electrodos de plata son aplicados en la superficie y son soldados al mismo tiempo, un capacitor formado entre el electrodo y el cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es decir, que la terminación está hecha por dos Capacitores en serie. Son aplicados en circuitos de acoplamiento y como supresores de interferencia. Los Capacitores cerámicos están hechos en numerosos estilos: La fabricación de los Capacitores comienza con cilindros u hojas de cerámica que está hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos. Las hojas de electrodo están apiladas o procesadas como una capa simple y está subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectángulos u otros diseños. En un diseño monolítico las hojas están apiladas y compactadas, conteniendo electrodos en cada corte. Los terminales de la sección cerámica con electrodos expuestos a una pasta de metal precioso generalmente plata, o plata – platino fundidos por encima de los 750 ºC para formar terminales de metal soldable. Estructura y Construcción del Condensador Cerámico. Los Capacitores cerámicos están hechos en numerosos estilos: La fabricación de los Capacitores comienza con cilindros u hojas de cerámica que está hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos. Las hojas de electrodo están apiladas o procesadas como una capa simple y está subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectángulos u otros diseños.

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Este material confiere al capacitor grandes inestabilidades por lo que en base al material se pueden diferenciar dos grupos: Grupo I: Caracterizados por una alta estabilidad, con un coeficiente de temperatura bien definido y casi constante. Grupo II: Su coeficiente de temperatura no está prácticamente definido y además de presentar características no lineales, su capacidad varía considerablemente con la temperatura, la tensión y el tiempo de funcionamiento. Las altas constantes dieléctricas características de las cerámicas permiten amplias posibilidades de diseño mecánico y eléctrico. Las especificaciones de estos Capacitores son aproximadamente las siguientes: Capacitancia en la gama de 0,5 pF hasta 470 nF Tensión de trabajo desde 3 V. a 15.000 Volts o más. Tolerancia entre 1% y 5% Relativamente chicos en relación a la Capacitancia. Amplia banda de tensiones de trabajo. Son adecuados para trabajar en circuitos de alta frecuencia. 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Cerámicos de la clase II está subdividida en dos subgrupos, estable e inestable. Los cerámicos estables (estable k) tienen una constante dieléctrica de 250 a aproximadamente 2400, tienen una característica no lineal de temperatura definida dentro de un rango de -60 a 120 ºC. Los cerámicos inestables (alto k) tienen una constante dieléctrica de 3000 a 10000. Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales de titanatos y aditivos. El rango de operación de temperatura es de –55 a 85 ºC o menos (dependiendo de la fórmula usada) causado por la disminución del k de un 30 al 80%. Cerámicos de clase III [Z5U] (propósitos generales): En estos diseños un disco cerámico aislante con un tratamiento de calor es aplicado en una atmósfera reducida para que disminuya la resistividad por debajo de 10 W -cm. Los electrodos de plata son aplicados en la superficie y son soldados al mismo tiempo, un capacitor formado entre el electrodo y el cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es decir, que la terminación está hecha por dos Capacitores en serie. Son aplicados en circuitos de acoplamiento y como supresores de interferencia. Los Capacitores cerámicos están hechos en numerosos estilos: La fabricación de los Capacitores comienza con cilindros u hojas de cerámica que está hecha de una pantalla de seda o pintada con una pasta de metal precioso consistiendo en platino, paladio o plata para formar los electrodos. Las hojas de electrodo están apiladas o procesadas como una capa simple y está subsecuentemente cortada en cuadrados, discos, rectángulos u otros diseños. En un diseño monolítico las hojas están apiladas y compactadas, conteniendo electrodos en cada corte. 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